铜管的切割和制作工艺及弯管方法
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【铜管的生产制作工艺】：
铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗。
【铜管的调直工艺简介】：
铜管及铜管件的调直前应先将管内填满细小的沙子，然后用调直器进行调直；还可以将充满沙子的铜管平放在平板或工作台面上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残留的沙子等清理干净。
【铜管的弯管工艺简介】：
铜管及铜管件煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
【铜管的热煨弯】：
1、先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；
2、用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条 件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3、当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得 在管身上浇水冷却。
4、热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下 经3～4小时烘干。
【铜管的冷煨弯】：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2.随后，当加热至540℃ 时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
【铜管的切割种类及工艺】：
1、铜管及铜管件的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
2、铜管及铜管件坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
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