“挤压法”生产H65黄铜管成品率较低
传统的铜管生产方式主要采用“实心锭——穿孔挤压——（冷轧）——拉伸”法，即“挤压法”。“挤压法”无法生产大长度的管材，且挤压时穿孔料头、挤压脱皮、压余等工艺废料通常占到锭坯重量的20——30%，因此“挤压法”生产黄铜管成品率低下，该方法现在逐渐受到新型的高效短流程铜管生产技术的挑战。
目前铜管厂生产的加工的新技术有水平连铸空心锭坯——“行星轧制法”，即“铸轧法”，该技术已成功应用于紫铜管和白铜管的大量生产，然而对于H65等普通黄铜管来说却未能实现。这是因为行星轧制的升温过高（高达700摄氏度），而黄铜在200摄氏度——700摄氏度会发生脆性转变，轧制易出现开裂现象。